刮板薄膜蒸發(fā)器是罩殼外界配有加溫蒸氣筒夾，其內(nèi)部配有可轉(zhuǎn)動的刮板，刮板由圓桶管理中心的轉(zhuǎn)動軸推動。原材料液由蒸發(fā)器上端沿徑向添加后，在作用力和轉(zhuǎn)動刮板的推動下，沿罩殼的內(nèi)腔面產(chǎn)生下旋的塑料薄膜，進(jìn)行液由底端排出來器外，二次蒸氣則經(jīng)除沫器后由上端排出來。這類蒸發(fā)器的突顯優(yōu)勢是對物料的適應(yīng)能力很強(qiáng)，對高粘度、易結(jié)晶體、易積垢、含懸浮固體或兼具熱敏性料液的蒸發(fā)均可用。

1、真空泵損耗?。?

物料氣化汽體從加溫面送至外接的冷卻器，存有一定的壓力差。在一般的蒸發(fā)器中，這類氣體壓力（Δp）一般是較為高的，有時候乃至高得難以接納。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有很大的汽體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)工作壓力能當(dāng)做與冷卻器中的工作壓力基本上相同，因而，氣體壓力不大，真空值達(dá)到5毫米Hg。

2、工作溫度低：

因為所述特點，這促使蒸發(fā)全過程能夠維持在較高真空值標(biāo)準(zhǔn)下開展。因為真空值的提升，與之相對的物料熔點快速減少，因而，實際操作能夠在較低溫度下開展，減少了商品的分解反應(yīng)。

3、遇熱時間較短：

因為刮板式薄膜蒸發(fā)器的與眾不同構(gòu)造，刮膜器材有水下混凝土功效，促使物料在蒸發(fā)器內(nèi)的等待時間很短；另，在加溫的蒸發(fā)器上因為塑料薄膜的髙速滲流促使商品不容易停留在蒸發(fā)器表層。因而，尤其適用熱敏性物料的蒸發(fā)。

4、蒸發(fā)抗壓強(qiáng)度高：

物料熔點的減少，擴(kuò)大了同熱物質(zhì)的溫差；刮膜器的作用，減少了展現(xiàn)滲流情況的液膜薄厚，減少了傳熱系數(shù)。另外，在這里全過程中抑止物料在加溫面結(jié)壁、積垢，并伴隨優(yōu)良的熱交換器，因而，提升了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總導(dǎo)熱系數(shù)。

5、實際操作延展性大：

恰好是因為刮板式薄膜蒸發(fā)器特有的特性，使其適合于解決熱敏性和規(guī)定穩(wěn)定蒸發(fā)的、低粘度的及隨濃度值提升黏度大幅度提升的物料，其蒸發(fā)全過程也可以穩(wěn)定蒸發(fā)。它還能取得成功地運用于含固顆粒物、結(jié)晶體、匯聚、積垢等狀況物料的蒸發(fā)和水蒸氣蒸餾。

物料從大直徑端接連不斷地進(jìn)到立式蒸發(fā)器，被刮脈沖阻尼器加快和分派并馬上在加溫表面產(chǎn)生一個薄的流動性膜。錐體型薄膜蒸發(fā)器，取決于電機(jī)轉(zhuǎn)子施于物料一個向心力，這向心力有兩個有法律效力，一個垂直平分加溫面，另一個朝大直徑端體的方位（留意：同樣的結(jié)果一樣出現(xiàn)在豎直錐體型薄膜蒸發(fā)器里）借助這種力造成物料加快，并且進(jìn)到的物料確保加溫面充足濕冷，不依賴于蒸發(fā)比或入料速率。因而，部分物料超溫和熱溶解被降低或徹底清除。

在這里全過程中，輕雙組分（低沸物）順?biāo)ê鸵耗ね较颍┰竭^立式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)到氣液分離設(shè)備，在這里經(jīng)氣液分離出來所造成的液體和泡沫塑料被摧毀進(jìn)到高效液相（高沸物），被分離出來后的乙炔氣體進(jìn)到外接冷卻器或下道工藝過程；資產(chǎn)重組份（高沸物）順著加溫邊界層抬升到小端出入口排出來。